我們現(xiàn)在知道超聲波焊接的主要參數(shù)是：接觸壓力，超聲波焊接時間，超聲波振動頻率以及振幅。

　　1.超聲波頻率

　　振動頻率決定于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率，對一般的設(shè)備來說，它的大小實(shí)際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振動頻

　　率時，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度，當(dāng)焊接材料的厚度減小時，最好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)把

　　增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負(fù)交錯變化的應(yīng)力也會隨之降低，因

　　而減少量疲勞破壞的危險(xiǎn)性，這種危險(xiǎn)性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中

　　所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動比較合適。

　　2.焊接壓力

　　接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實(shí)現(xiàn)，同時并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的

　　焊件時，開始形成接頭時所需要的最小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增

　　加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。

　　3.超聲波焊接時間

　　根據(jù)材料的性質(zhì)，厚度以及一些其他的參數(shù)，焊接時間具有不同的數(shù)值，而且一般不超過4秒鐘，與焊接金屬的性質(zhì)和

　　厚度有關(guān)系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

　　4.超聲波振幅

　　振幅是超聲波焊接的基本參數(shù)，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區(qū)的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所

　　得到的接頭的質(zhì)量，對于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來確

　　定。焊接時，根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內(nèi)。